Nożyce mechaniczne do prętów

Jak dobrać nożyce do prętów na plac budowy i do zbrojarni

Wybór nożyc do prętów zbrojeniowych decyduje wprost o tempie przygotowania strzemion, siatek czy zbrojenia głównego. Przemysłowe maszyny stacjonarne przystosowane są z założenia do wielozmianowej pracy ciągłej pod dużym obciążeniem. Umożliwiają to:

• napęd mechaniczny z kołem zamachowym, który tnie cieńsze średnice z dużą prędkością;
• układ hydrauliczny - generuje potężny nacisk przy przecinaniu twardej stali żebrowanej;
• równoczesna obróbka wiązek złożonych z kilku prętów - wyraźnie przyspiesza masową produkcję;
• odpowiedni zapas mocy silnika - pozwala na pracę bez odczuwalnego spadku obrotów napędu.

Różnice w napędach maszyn zbrojarskich na hali

Seryjna produkcja wymaga urządzeń dopasowanych do przekroju materiału. Zakłady przetwarzające grube pęki prętów na fundamenty potrzebują wolniejszych maszyn hydraulicznych generujących bardzo dużą, ale też kontrolowaną siłę roboczą.

W przypadku cięcia mniejszych średnic o wiele lepiej sprawdzają się napędy mechaniczne. Ich błyskawiczny cykl działania podnosi wydajność linii produkcyjnej i skutecznie obniża całkowite koszty cięcia prętów.

Eksploatacja i obniżanie kosztów w zakładach prefabrykacji

Ciągła praca ze stalą zbrojeniową szybko ściera stalowe elementy robocze każdej maszyny. Aby zminimalizować ryzyko kosztownych przerw, musisz zabezpieczyć dla pracowników stały dostęp do podzespołów eksploatacyjnych.

• Noże wykonane z hartowanej stali narzędziowej  wytrzymują wiele cykli cięcia twardego materiału.
• Możliwość odwracania bloków tnących po stępieniu krawędzi bezpośrednio obniża bieżące koszty serwisu.
• Cięcie długich sztang na miejscu pozwala zredukować ilość poprodukcyjnego złomu stalowego.
• Pedały nożne poprawiają ergonomię na stanowisku pracy (wolne ręce operatora).

Własny park maszynowy a rentowność zbrojarni

Wyposażenie warsztatu w nożyce do prętów zbrojeniowych minimalizuje ryzyko opóźnień zewnętrznych dostawców gotowego zbrojenia. Szybkie poprawki projektowe i awaryjne docinanie na wymiar wykonujesz od ręki.

Posiadanie własnego sprzętu w bazie pozwala wykonawcy na zauważalne zwiększenie marży operacyjnej. Sprzedaż samodzielnie przygotowanego zbrojenia jest znacznie bardziej opłacalna. 

Parametry techniczne a organizacja stanowiska pracy

Głównym błędem przy organizacji hali jest dobieranie nożyc do prętów zbrojeniowych pracujących na granicy ich możliwości. Seryjna produkcja bez zapasu mocy często kończy się poważną usterką przeciążonego silnika lub elementów tnących.

• Wydajność robocza określa maksymalną liczbę sztang wkładanych do szczeliny tnącej.
• Szybka wymiana sworzni i bloków ułatwia serwisowanie sprzętu od razu na placu produkcyjnym.
• Stabilna podstawa ogranicza przenoszenie wibracji przy produkcji bardzo powtarzalnych elementów stalowych.
• Duże strefy buforowe zapewniają pracownikom swobodne manewrowanie prętami o długości dwunastu metrów.

Zasilanie i organizacja strefy cięcia

Warto pamiętać, że ciężka maszyna stacjonarna do cięcia wymaga wolnej przestrzeni. Operator musi mieć dużo miejsca na podanie długich prętów i swobodne odłożenie pociętego detalu.

Przed rozładunkiem sprzętu upewnij się, że masz na placu odpowiedni prąd. Przemysłowy silnik wymaga stabilnego gniazda siłowego 400V i mocnych zabezpieczeń na rozdzielnicy.